SanaratoC345B grande diâmetro do tubo espesso da paredeTurbulência no processamento e produção de vendas
tempo de liberação:2022-08-15 15:12:08
soldagem e formação. O processo de produção de tubos de paredes espessas em geral pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção de tubos de aço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de dimensionamento do rolamento deve ser realizado para tubo em branco primeiro lugar. Se não houver uma resposta à superfície

A espessura da parede do tubo em bobina geral é de mm e o diâmetro exterior é -mm. É feita de placa de aço por rolamento direto, o tubo redondo deve ser cortado por máquina de corte, Corte em espaços em branco cerca de metros de comprimento. No entanto, e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas, indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência, o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente, e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente, mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície, e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso, cotação, operação honesta e genuína da mesma qualidade. Acoplamento e reforço. O tempo de processamento do tubo de moeda é curto e a entrega é rápida Baixo custo. O tubo de rolamento é usado principalmente para tubos, outdoors, colunas, etc.A articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.Sanarato,O modelo de utilidade é caracterizado por que a medição on-line pode ser realizada, e os dados de comprimento do tubo de aço pode ser obtido na área de medição de comprimento sem intervalo. A desvantagem é: se a fonte de luz especial não é usada para a irradiação, o tubo de aço será perturbado pela luz externa. Depois que a fonte de luz especial é adotada, devido ao brilho elevado da extremidade do tubo após chamfering, a reflexão de luz é muito forte, o que é fácil de causar erro de leitura.O tubo enrolado de parede espessa, por vezes, tem duas soldas. Por que isso acontece? É principalmente devido a problemas de matéria-prima e problemas de processamento de equipamentos. A largura do tubo soldado exigido pelo cliente não é produzida pela planta de aço, de modo que as duas placas devem ser soldadas, de modo que este tipo de solda ocorre. O principal problema do cano espesso enrolado em parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada, a entrega pode ser realizada. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é sobretudo um detector de falhas ultrassónicas, e a solda longitudinal na mesma secção cilíndrica do tubo enrolado não deve ser mais do que duas. O grupo de soldas da coronha do tubo enrolado deve ser constituído por uma descarga; quando o diâmetro nominal for superior ao diâmetro nominal, a soldadura de vedação das costas deve ser efectuada no tubo. Durante a transformação do tubo de rolamento, devem ser evitados os danos superficiais da chapa. Alto custo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo, pressão hidráulica, ponte, rolo, etc. amp; amp; quot; Comparado com tubos de aço sem costura, bobina de parede espessa tem as desvantagens de baixo custo, entrega rápida, quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura, etc. O departamento de qualidade edição do processo de soldadura e do tubo soldado do tipo espesso de parede enrolada em tubo é feito de chapa de aço ou tira de aço após dobrar e, em seguida, soldar. De acordo com a forma soldada, ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com o propósito, ele é dividido em tubos soldados gerais, tubo de sopro de oxigênio tubo soldado, manga de arame, tubo de solda métrico, tubo de vácuo, tubo de bomba profunda, tubo de automobilismo, tubo de transformador, tubo de solda elétrico de parede fina, tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A estratégia de embalagem objetiva do conhecimento da estratégia de espessura da chapa de aço de parede - espessa bobina de placa de aço de parede é formada por curvar placa de aço ou tira de aço, com o modelo elétrico de inspeção padrão e, em seguida, feita por soldadura de alta frequência e soldadura por arco submerso. De acordo com a forma soldada, está dividida em tubos soldados gerais, tubo galvanizado soldado, tubo de sopro de oxigénio, tubo de solda, manga de arame, tubo de solda métrico, tubo de marcha lenta,Sanarato45 sola35; cano espesso de parede espessa de grande diâmetro, tubo de bombagem profunda, tubo de escape, tubo de transformador, tubo de solda eléctrico de parede fina, tubo de solda em espiral, bobina, bobina QB, bobina QB, bobina fina de parede de grande diâmetro, parede grande espessura de diâmetro, bobina, bobina de aço inoxidável, bobinaRouissat.,Tratamento do sulco do tubo e par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm, é do tipo I soldada; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm, é do tipo V soldada; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm, a parte inferior do tubo deve ser selada no fundo do tubo; Além da articulação do colo, o outro tipo de tubo de bobina de gás é contínua e solida soldadura da bunda V-groove. Se a solda for considerada defeituosa a solda deve ser soldada. A reafectação não deve ser superior a duas vezes. A solda longitudinal do tubo enrolado na mesma parte cilíndrica não deve ser maior do que, e o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm.A influência dos parâmetros do processo de soldadura inclui principalmente dois aspectos: de acordo com as características de produção do tubo de aço espiral a corrente de solda é geralmente menor para soldadura interna e maior para soldadura externa. No entanto, sob a condição de grande corrente de solda, o efeito de agitação da piscina derretida é intensificado, e a quantidade de fusão do fio de solda é também a mesmaA espessura da parede do tubo de espessura da parede a quente é geralmente maior do que mm, soldado, formado, reforçado, a espessura da parede é muito especial e precisa de aquecimento secundário. É caracterizada por uma pequena tolerância exterior ao diâmetro e espessura uniforme da parede. A principal razão é que o cano espesso laminado a quente na parede não prejudicará o desempenho das matérias-primas. As desvantagens de tubos grossos laminados a quente são tempo de processamento longo e alto custo. Tubo grosso laminado a quente é amplamente utilizado: cilindro de óleo, hidráulico, ponte, rolo, etc. Comparado com tubos de aço sem costura, tubulação espessa de parede contínua tem as desvantagens de baixo custo, entrega rápida, quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura e assim por diante. A bobina de parede grossa é soldada por chapas de aço ou tiras de aço. De acordo com a forma soldada, ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. Ele pode ser dividido em tubos soldados comuns, tubo galvanizado soldado, tubo de oxigênio soprando soldada, manga de fio, tubo de solda métrica, tubo de inatividade, tubo de automóvel, tubo de transformador, tubo de parede fina soldada, tubo soldado especial e tubo de solda espiral. É uma empresa de fabricação de produtos especiais que integra pesquisa, desenvolvimento e serviço. Há muito que é especializada em tubos de a ço laminado a quente, tubo de rolamento de parede grossa de grande diâmetro, cano de rolamento de espessura de parede reta de parede, revestimento de aço e fábrica de tubo de rolamento. pipe contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo circunferencial e longitudinal cano e circunferencial e canetas, e é reformada com base na mesma especificação e modelo de equipamento de rolamento tradicional. A função dos parâmetros do equipamento do tubo de aço soldado por bobina é melhorada por %, que preenche a lacuna que não pode ser produzida por equipamento de rolamento tradicional. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm. Os principais materiais são q q , Mn, Mn, etc. as normas do produto são GB / t-, GB / t-, etc. os produtos são amplamente utilizados em petróleo, indústria química, transporte de gás natural, empilhamento, abastecimento de água urbana, aquecimento, fornecimento de gás e outros projetos.


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Instalação de fusão a quente: os tubos estão ligados de acordo com a natureza dos tubos termoplásticos laminados. Durante o derretimento a quente, é utilizado equipamento de aquecimento especial (geralmente do tipo de aquecimento eléctrico) para fazer com que a superfície de ligação dos tubos enrolados dos mesmos materiais e acessórios dos tubos atinja o estado fundido, e são pressionados manualmente ou mecanicamente. Este método é estreitamente combinado, a emissão, a gotejamento e a fuga na junta de acessórios para tubos de metal.Se a máquina de rolamento de tubos espessos de bobina quente funciona normalmente, e encher o óleo para o buraco de óleo.A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é sobretudo um detector de falhas ultrassónicas, e a solda longitudinal na mesma secção cilíndrica do tubo enrolado não deve ser mais do que duas. De um modo geral, o processo de produção do tubo espesso de bobina de parede pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção de tubos de a ço sem corte laminados a frio é geralmente mais complexo do que o rolo a quente. O ensaio de calibragem de rolamento deve ser efectuado para o tubo em branco em primeiro lugar. Se a superfície não responder à fenda, o tubo redondo deve ser cortado por um cortador e cortado em branco com um comprimento de aproximadamente metros. No entanto, ao entrar no processo de limpeza, deve utilizar-se ácido para a limpeza de contas, e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas, indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência, o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente, e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente, mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície, e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso, cotação, operação honesta e genuína da mesma qualidade. O grupo de soldas da coronha do tubo enrolado deve ser constituído por uma descarga; quando o diâmetro nominal for superior ao diâmetro nominal, a soldadura de vedação das costas deve ser efectuada no tubo. Durante a transformação do tubo de rolamento, devem ser evitados os danos superficiais da chapa. A fábrica tem perfeita bobina de placa de a ço, bobina de solda em forma de T, bobina de solda de detecção de falhas, bobina de Mn, bobina QB, bobina em forma especial e outras linhas de produção. É uma fábrica de bobinas que pode produzir grandes bobinas de várias especificações e espessuras de parede. Nossa bobina de parede grossa e grandes produtos de bobina são vendidos para grandes empresas em todo o país e são profundamente confiáveis e elogiados pelos clientes. A bobina da chapa de aço, a bobina espessa da parede, a bobina, a bobina soldados t, a bobina soldada para detecção de falhas, a bobina Mn e a bobina QB devem ser efectuadas em estrita conformidade com as normas ISO: de gestão da qualidade internacional.Bem-vindos chamadas.,O tubo enrolado de parede espessa, por vezes, tem duas soldas. Por que isso acontece? É principalmente devido a problemas de matéria-prima e problemas de processamento de equipamentos. A largura do tubo soldado exigido pelo cliente não é produzida pela planta de aço de modo que as duas placas devem ser soldadas, de modo que este tipo de solda ocorre. O principal problema do cano espesso enrolado em parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada, a entrega pode ser realizada. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é sobretudo um detector de falhas ultrassónicas, e a solda longitudinal na mesma secção cilíndrica do tubo enrolado não deve ser mais do que duas. O grupo de soldas da coronha do tubo enrolado deve ser constituído por uma descarga; quando o diâmetro nominal for superior ao diâmetro nominal, a soldadura de vedação das costas deve ser efectuada no tubo. Durante a transformação do tubo de rolamento, devem ser evitados os danos superficiais da chapa. Alto custo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo, pressão hidráulica ponte, rolo, etc. amp; amp; quot; Comparado com tubos de aço sem costura, bobina de parede espessa tem as desvantagens de baixo custo, entrega rápida, quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura, etc. O departamento de qualidade edição do processo de soldadura e do tubo soldado do tipo espesso de parede enrolada em tubo é feito de chapa de aço ou tira de aço após dobrar e, em seguida, soldar. De acordo com a forma soldada ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com o propósito, ele é dividido em tubos soldados gerais, tubo galvanizado soldado, tubo de sopro de oxigênio tubo soldado, manga de arame, tubo de solda métrico, tubo de vácuo, tubo de bomba profunda, tubo de automobilismo, tubo de transformador, tubo de solda elétrico de parede fina, tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A estratégia de embalagem objetiva do conhecimento da estratégia de espessura da chapa de aço de parede - espessa bobina de placa de aço de parede é formada por curvar placa de aço ou tira de aço, com o modelo elétrico de inspeção padrão, e, em seguida, feita por soldadura de alta frequência e soldadura por arco submerso. De acordo com a forma soldada, ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com a finalidade, está dividida em tubos soldados gerais, tubo galvanizado soldado, tubo de sopro de oxigénio, tubo de solda, tubo de solda métrico, tubo de marcha lenta, tubo de bombagem profunda, tubo de escape tubo de transformador, tubo de solda eléctrico de parede fina, tubo de solda em espiral, bobina bobina QB, bobina QB, bobina fina de parede de grande diâmetro, parede grande espessura de diâmetro, bobina, bobina de aço inoxidável, bobinaO volume de tubos bobinados, tubos bobinados QB, tubos bobinados QB, tubos bobinados de parede fina de grande diâmetro, tubo de bobina de parede espessa de grande diâmetro, tubo laminado de aço inoxidável, tubo L enrolado, tubo de Mn enrolado e outros produtos especiais aumentaram de acordo. Com o desenvolvimento da situação económica doméstica e a aceleração da tendência de soldagem e de fundição, as vantagens do corte NC foram gradualmente reconhecidas. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto, mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente, as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns, mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente, de modo que a demanda será maior e maior, mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros, que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital, da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial, o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás, corte de plasma, corte a laser e assim por diante. Entre eles, o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais, mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte, desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta, o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital, o corte NC também está se desenvolvendo, o que melhora a precisão da usinagem. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma, desde manual ou semi-automático até NC, que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia, tais como tecnologia NC, tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador pesquisa característica do arco de plasma, eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta, e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto, recentemente, algumas universidades nacionais, institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC, estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. marcas antigas, preçoA selagem e a selagem devem ser efectuadas no gasoduto. A espessura da parede do tubo em bobina geral é de mm e o diâmetro exterior é -mm. O processo de produção do tubo enrolado de parede espessa em geral pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente directamente a partir do processo de produção da chapa de a ço rolante e do tubo enrolado de parede espessa em geral. O processo de produção do tubo de aço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de calibragem de rolamento do rolo de rolamento deve ser realizado primeiro para o tubo em branco. Se não existir resposta à superfície, o tubo redondo deve ser cortado por meio de uma máquina de corte com um comprimento em branco. No entanto, e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência, mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície, e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso, operação honesta e genuína da mesma qualidade. soldadura formação, com curto tempo de processamento, entrega rápida e baixo custo, são principalmente utilizados para bobinas de parede grossa laminada a quente, tais como tubos, outdoors e colunas. A espessura dos rolos espessos laminados a quente é geralmente maior do que mm e o diâmetro externo é -mm. Os rolos espessos laminados a quente da parede são rolados sob o aquecimento de placas de aço. Welding, formação, depuração, detecção de defeitos e entrega. Por vezes, a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. A característica é que a tolerância do diâmetro exterior é pequena espessura única da parede. É importante que a bobina espessa de parede laminada a quente não danifique as propriedades das matérias-primas. As desvantagens do rolo quente tubo de rolamento de parede grossa são longo tempo de processamento e. Tubo de aço laminado a quente profissional, bobina grossa de parede grossa, bobina de espessura de parede reta de parede, invólucro de aço, inspeção de fábrica de bobina é estrita, garantia de qualidade. As atividades preferenciais estão em andamento, bem-vindo a consultar. bobina de parede grossa laminada a quente é amplamente utilizado: bloco de cilindro pressão hidráulica, ponte, mesa de rolos, etc.


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É necessária uma inspecção por soldadura para detectar a qualidade de soldadura do tubo de bobina de aço. Após a soldadura, todas as soldas são testadas por um detector de falhas ultra-sônicas automáticas contínuo contínuo para garantir a cobertura NDT das soldas. Se houver defeitos, ele irá alarmar automaticamente e marcas de pulverização, e a produção irá ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.Inspecção do processo,A segunda fase é chamada de fase de compensação complexa, ou seja, o setor do tubo enrolado reduzirá gradualmente sua velocidade até atingir a posição necessária, que é a posição de circunferência interna do tubo de aço antes do complexo exigido pelo projeto do processo. A segunda fase é a fase de manutenção da pressão e estabilidade: o bloco sectorial permanece estacionário na circunferência interna do tubo de aço antes da montagem, que é a fase de manutenção da pressão e estabilidade exigida pelo equipamento e processo em expansão.O processo de deformação a frio é adotado para o dimensionamento do tubo de rolamento de parede espessa. O dimensionamento comumente usado inclui ampliação do soco e ampliação do ponche +. Ele desde há muito tem fornecido vários tubos de a ço laminado quente, tubo de rolamento de parede grossa, cano de rolamento de parede grossa, revestimento de aço, fábrica de tubo de rolamento, liquidação no local e operação honesta para os indivíduos e empresas em todo o país. Há escritórios em vários lugares, que pode cooperar por um longo tempo. Quando expande soco, pode reduzir a ovalidade dos tubos de aço O efeito depende da uniformidade da espessura da parede do tubo de aço. Para os tubos laminados a quente com espessura irregular grave da parede, como o tubo de aço rolado por um tubo periódico (ver tubo rolado por um tubo periódico), a bobina da parede espessa deteriora-se após a expansão do soco. Por isso, a fim de eliminar a influência da espessura irregular da parede e reduzir a ovalidade do tubo de aço, deve ser adotado o método de compressão de calibragem +.Tensão de solda porque o arco de solda é cónico e a tensão de solda afecta directamente o comprimento do arco. Assim, o processo geral de produção de tubulação espessa de parede contínua pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção de tubos de aço laminados a frio é geralmente mais complexo do que o do tubo de aço laminado a quente. Em primeiro lugar, o tubo deve estar sujeito a um ensaio de diâmetro de enrolação. Se não houver uma fenda de resposta na superfície, o tubo redondo será cortado e o crescimento do espaço em branco é sobre o M. No entanto durante a anneagem, e deve prestar-se atenção ao facto de existir um grande número de bolhas na superfície. Se um grande número de bolhas aparecer deve utilizar-se ácido para a limpeza, a qualidade do tubo de a ço não vai atender o padrão de resposta. A aparência de tubo de a ço laminado a frio é mais curta do que a de tubos de aço sem costura laminados a quente e a espessura da parede é geralmente menor do que a de aço laminado a quente sem costura, mas a superfície é mais brilhante do que a de espessura do tubo de aço sem costura da parede, a superfície não é muito áspera, o diâmetro não é muito irregular, e a força é alta. O fabricante oferece, opera em boa fé, e tem um preço real. A mesma especificação,Sanaratotubo de bobina de 16Mn grande diâmetro espesso da parede, espessa parede de parede contínua, tubo de fornecimento local, e especificações completas. Com o aumento da tensão de solda, o comprimento do arco aumenta, a gama de movimento da articulação do soldador aumenta e a piscina derretida aumenta. Se a soldadura for realizada numa posição horizontal, a largura da solda será alterada, mas a transição da borda da solda não será afectada. No entanto, a solda externa do tubo de solda espiral é realizada na encosta, e o metal de solda fundida fluirá lateralmente sob a ação da gravidade. Somos especializados em fornecer tubos de aço laminado a quente tubos grossos de parede espessa de grande diâmetro, cano contínuo de espessura, espessura de parede recta de costura contínua,Sanarato20 Baa35; tubo de aço soldado, invólucro de aço e garantia de qualidade da instalação de rolamento de tubos. Durante as actividades preferenciais, os novos e velhos clientes podem consultar-se. Assim quanto maior a tensão de solda, maior a piscina de solda, mais grave é o fluxo transversal do metal de solda, e finalmente leva ao viés do metal de solda.Sanarato,Tratamento do sulco do tubo e par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm, é do tipo I soldada; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm, é do tipo V soldada; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm, a parte inferior do tubo deve ser selada no fundo do tubo; Além da articulação do colo, o outro tipo de tubo de bobina de gás é contínua e solida soldadura da bunda V-groove. Se a solda for considerada defeituosa, e o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm.A espessura da bobina grossa laminada a quente é geralmente maior do que mm, e a gama de diâmetro exterior é -mm. A bobina espessa laminada a quente é rolada, soldada, formada, ribbed e detecção de defeitos sob a condição de aquecimento de placas de aço. Por vezes, a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. É caracterizada por uma pequena tolerância exterior ao diâmetro e espessura uniforme da parede. É importante que a bobina espessa de parede laminada a quente não danifique as propriedades das matérias-primas. A desvantagem do cano rolante espesso de parede a quente é que o tempo de tratamento é longo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro, hidráulico, ponte, rolo, etc.Depois de empurrar, os cotovelos devem ser formados neste estado quente, porque alguns cotovelos serão distorcidos após manuseamento inadequado, o que não é permitido. Além disso, depois de empurrar a cabeça, o diâmetro exterior da extremidade dianteira é geralmente grande e formado pela forma de morrer. A formação é na verdade uma prensa. Deve ter um conjunto de moldes, dois semi-arcos, um de cada lado. O diâmetro exterior após a formação atinge o tamanho do produto acabado.

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